塑料着色剂的性能

随着我国合成树脂工业地快速发展，其对着色剂的需求量逐年增加。着色剂的性能、内在质量及结构特性成为影响塑料制品的外观和性能的重要因素。塑料制品的加工工艺不断变化和进步，因此，其对着色剂的数量需求增加，也对着色剂的结构特性、质量、品种及加工工艺提出了更高的要求。 塑料主要是通过无机色浆和水性色浆来着色的，要求其具有较高的着色强度和艳度，良好的透明性、遮盖性、分散性、耐候性、热稳定性、化学稳定性、电气性能和环保性能。 由于各种树脂的化学结构不同，所以加工成型过程中的加热温度（软化点以上）也不同，温度的高度影响着色剂的选择。树脂结构的不同，对着色剂的要求也不一样，下表为树脂加工成型温度及对着色剂的要求。 表 树脂加工成型温度及对着色剂的要求

树脂	加工温度/℃	对着色剂的要求
低密度聚乙烯	150-220	坚牢度优良，不迁移
高密度聚乙烯	160-230	耐热稳定性高，不迁移
聚氯乙烯	180-250	分散性好，坚牢，耐酸
聚丙烯	230-280	耐热，分散性好
聚苯乙烯	180-240	坚牢，溶解性好
ABS	230-310	耐热，分散性好
聚碳酸酯	150-200	耐热，分散性好，不含水
聚氨酯	210-270	耐光，耐酸，耐还原
聚甲基丙烯酸甲酯	200-230	坚牢，耐热，不迁移
聚酰胺	270-290	耐热，不含水，分散性好
聚酯	270-290	耐热，不迁移，不呈酸碱性

另外，其他一些树脂的加工温度分别为：氟树脂，350℃；丙烯酸酯类树脂，180-200℃；水性硅树脂，180℃；酚醛树脂，150-160℃；环氧树脂，150℃；纤维素塑料，180℃等。