塑胶用水性色浆常出现的问题与解决措施

塑胶用水性色浆是用户常用色浆之一，因为塑胶用水性色浆对耐高温、分散性、色相稳定要求极其严格，因此是色浆生产与色浆供应中常注意的问题。下面***列举出塑胶用水性色浆常见的问题以及解决办法。 一、塑胶用水性色浆出现黑点? 原因一:原材料是否经过压片测试； 原因二:色浆的分散性不好以及耐高温不够能导致黑点的出现； 二、跑色(有人叫渗色或者迁移) 原因一:色浆的耐高温不行，直接会导致此现象； 原因二:原材料自身的化学分子太活跃，连接料和树脂应和色浆特性需相匹配； 三、出现气孔 原因一:色浆的分散性不好； 原因二:在制作过程中温度过高也会出现此现象； 四、同一个地方拿的同一种货，为什么色相对不上或者颜色偏差大? 原因一:小型贸易商利益驱使，更换供应商；小型生产厂为降低成本，掺杂碳酸钙货钛白粉； 原因二:色浆批次不稳定，生产厂家生产线少，不同颜色色浆在同一生产线生产，颜色混合； 针对以上四种常见的塑胶用水性色浆出现的问题，下面提供一些检测与预防的方法。主要流程为： 一、成分分析：对塑胶用水性色浆的组成成分通过仪器检测获得组成成分和含量； 二、异物诊断：***塑胶用水性色浆中的异物，确定其组成成分，帮助客户分析出该物质是如何产生的； 三、性能改良：针对塑胶用水性色浆中常见的问题，如色浆附着力差，分散性差，耐高温不够，耐水耐溶剂差和关泽度不够等问题，通过分析塑胶用水性色浆基础配方，找出相关性能差的原因并提出改进建议方案； 四、原材料分析：帮助客户分析塑胶用水性色浆原材料，避免客户因原材料受控而导致生产成本较高。