在塑料上运用荧光色浆看似简单实则困难

荧光色浆在我们的生活中随处可见，也广受消费者的喜爱，颜色不仅亮丽而且醒目，是众多行业都会选择的一种色浆。其中塑料加工***是常用荧光色浆的一个行业。在塑料上运用荧光色浆，看似普通常见，实则困难，塑料遇热变化，遇冷变脆，在塑料上应用荧光色浆时，还需注意以下几个问题： 一、塑料加工工艺上的问题 使用荧光色浆时一个***常见的工艺问题是粘辊的发生。一般认为，粘辊的发生是由于，树脂中的低聚物组份，和荧光染料一类的小分子量的水性物质受热分解，并从聚合物中析出，粘污螺杆和其它金属部件所致。 面对这个问题，着色剂加工厂商和色母加工厂商，均采取了相应的措施。前者从着色剂的分子量着手，一方面试图改变分子量的分布，另一方面则试图减少低分子量组分，从而减少分解和析出的机会。色母加工厂商和添加剂供应商，则试图共同开发旨在降低粘辊现象的添加剂。 使用荧光色浆还可能会遇到热稳定性，和与树脂匹配等方面的问题。荧光色浆生产厂商，始终在努力寻找改善加工性能的方法。 二、荧光色浆用于塑料着色的问题 塑料上使用的荧光色浆是采用荧光染料分散在特定高分子树脂中，使荧光色浆不会发生迁移。从1970年起使用复杂体系聚酰胺树脂使荧光色浆的热稳定性可达 305℃，近期发展以聚酯为载体荧光色浆也获得成功，其热稳定性也可达285℃以上。 荧光色浆对紫外线敏感所以耐光性较差，因此提高荧光色彩耐光性具体方法如下： (1)加入相同色调的非荧光性着色剂，塑料制品在使用荧光着色剂褪色制品光亮度下降，而色调不致于发生很大变化。 (2)加入紫外线吸收剂，如二苯甲酮或苯并三唑类UV吸收剂。